プラスチック ナイフ・フォーク・スプーンは日常生活の中で極一般的に見られる製品です、これらのシステムも当社で成功したシステムです。当社は長年渡り、この分野でたくさんの経験とノウハウの蓄積を保有しております、これによりお客様へは正確で完全な問題対策をお届けし、生産工程の技術向上に役立てて頂いております。

16個取りや36個取りのスプーンのシステムは当社が最新設計システムの中でも最も成功した例です。 16個取りスプーンを例とすると、ロボット・アームで金型から取出し、位置決めし回転盤に送り込む、サイクル・タイムは僅か8秒。回転台はＡ・Ｂの二つがあり、ひとつの回転盤には20段に積重ねた後、Ａ・Ｂの位置が変換し、再度20段積重ねられる、反転して出てきた製品は包装機で密閉包装され、20個が1パックとなっております。

プラスチック産業では新機種へ短期間で切替が行われる製品が多いと言えます、当社が生産しているスプーンでは従来のスプーンから技術開発が進み、折畳み式に切替わりつつあり、その伸びは右肩上がりとなっております。当社では自主開発した、64個取り折畳みスプーンの自動化システムに於いて従来の生産品である、プラスチック ナイフ、フォーク、スプーンの中で最大の技術革新です。折畳みスプーンの生産システムでは、１サイクル64個、サイクル・タイム僅か8秒、生産安定、高効率の工法が確立出来ております、折畳みスプーンでは重量交差が小さい製品ですが、現在はお客様へ生産性の向上とコスト低減を確保したシステム供給を行っております。

先割れスプーンは生産工程面では一般のスプーンと大きな差はありません、ただスプーンの先端部が３本、或いは４本のフォーク状になっているだけです、これは実用性を向上した物で、少しづつ右肩上がりの傾向となっております。金型面ではフォーク部は、より精密な設計を要し、製品の加工完成時に先端に不具合現象が無いことを保証しなければなりません。

折畳み式割れスプーン生産工程面では一般の割れスプーンと大きな差はありません、ただ折畳み式割れスプーンの先端部が３個或いは４個のフォーク状になっているだけです。これは実用性を向上した物です。金型面ではフォーク部はより精密な設計を要し、製品の加工完成時に先端に不具合現象が無いことを保証しなければなりません。

フォークとスプーンは似ています、フォークは日常生活ではどこにでもあります。自動化総合解決対策は生産性の向上だけでは無く、コスト低減、スペース生産性向上が求められております。金型面ではフォーク部はより精密な設計を要し、製品の加工完成時に先端に不具合現象が無いことを保証しなければなりません。

プラスチックナイフは広く食品業にて利用されております、この切れ味は金属ナイフまでありませんが、食品のような柔らかい物を切るには安全です、持ち運びが容易でコストも安い商品です。金型面では刃の先端の鋸部はより精密な設計を要し、製品の加工完成に刃こぼれ現象が無いことを保証しなければなりません。