PET注塑系统成套解决方案
PET注塑系统成套解决方案
PET注塑系统是专门为生产PET瓶胚而设计的成套自动化解决方案。
它通过整合专用设备，解决PET材料易吸湿、工艺敏感等挑战，实现高质量、高效率的瓶胚生产。
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核心优势
全产业链整合能力
优势：打通从关键设备供应、成套系统集成到终端产品制造的完整路径，具备全产业链关键环节自主可控能力，可提供一站式服务。
系统整合能力
优势：强调生产线整合而非单一设备制造，确保各模块无缝协同，减少客户自行对接的复杂度和风险。
试量产验证
优势：客户无需在自己的产线上反复调试，大大降低投产风险，确保系统“即插即用”。
模块化产线设计
自动化系统兼容多品牌注塑机。
模具仅需更换模芯即可切换产品。
自动化设备多种搭配方式，耗时更短、稼动率更高。
数据驱动，持续迭代
优势：通过实际生产反馈不断驱动设计与系统迭代，形成“生产→反馈→优化”的闭环，系统越用越稳定、越高效。
四大关键指标："3加1减“
①高品质、②稳定性、③高效率、④低人力成本
PET注塑系统成套解决方案
选择acmeplas机器为基础，您就掌握了通往最高效预成型系统的关键。在设计完整的交钥匙系统时，我们会代表您与行业和市场上的领先合作伙伴紧密合作。
珂明为您提供一站式服务，包括注塑机、模具、热流道、自动化设备、干燥机、冷水机以及其他周边设备——更不用说我们全面的PET注塑专业知识了。
项目落地完整流程
项目构思
概念研究
项目工作
项目执行
系统装配与测试
试量产与验收
现场安装
工艺和生产支持
项目构思
零件概念定义：确定产品类型（如薄壁容器、IML果酱盒、酸奶杯等）；确定产品基本尺寸、容量、壁厚范围。初步；确定标签覆盖区域（侧标、全包、局部等）。
零件优化（重量、功能、设计、装饰）：优化产品结构，保证脱模斜度、壁厚均匀；结合IML工艺，设计标签定位筋或吸附区域；评估是否需要防烫、防刮、高透明等功能；确定装饰图案风格、色彩要求、印刷精度
技术评估（过程）：评估IML工艺可行性（标签是否能稳定吸附、成型周期是否满足）；初步判断是否需要叠模、多腔模具；识别潜在风险（如标签移位、冲墨、冷却不均）
材料评价/定义：选择产品基材（PP、PE、PET等）；选择标签材料（同材质薄膜，如BOPP、PP合成纸）；确认标签油墨类型（耐高温、无迁移）；确定辅助材料（真空吸附用密封圈、静电发生器型号）
概念研究
竞品与市场分析：收集同类产品的IML应用案例；分析目标市场对标签外观、耐久性的要求。
初步模具流分析：使用模流分析软件模拟充填、保压、冷却过程；验证标签区域塑料流动是否均匀，避免标签卷曲。
标签与基材相容性测试：测试标签与塑料熔体的热熔结合强度：验证标签是否会在高温高压下收缩或变色。
设备选型初步方案：确定所需注塑机吨位、注射速度（建议高速机）；初选机械手类型（侧入式或顶入式）；规划自动化后段（堆叠、打包）基本形式。
项目工作
模具详细设计：设计型腔、型芯、冷却水道布局；设计标签定位结构（真空孔、静电吸附槽）；设计模具防撞、防刮伤结构。
标签与印刷设计：完成标签图案终稿，确定拼版方式；确定印刷工艺（凹印、柔印、数码印）；制作打样标签，进行上机测试。
自动化方案设计：设计标库、取标机械手行程与抓取方式；设计产品取出、输送、堆叠、打包一体化方案；规划整线控制系统架构（PLC、HMI、MES接口）。
辅助设备选型与采购清单：列出除湿干燥机、冷水机、模温机、空压机等规格；确定输送带、计数装置、打包机型号。
项目进度与预算编制：制定模具制造、设备采购、装配调试的时间节点；编制详细预算，预留试量产和应急费用。
项目执行
模具制造与试模：模具零部件加工、热处理、抛光；在模具厂进行T0试模，检查标签放置与成型效果；模具优化与维修（如调整吸附孔、增加排气）。
标签与印刷品生产：批量印刷、模切、检验标签；标签包装防静电、防尘处理。
注塑机与辅助设备采购/制造：采购或制造高速注塑机（如油电复合机）；采购除湿干燥机、冷水机等并完成出厂测试。
自动化系统集成：机械手、标库、输送带、堆叠机装配；控制系统接线与程序初步调试。
整线厂内预装配与联调：在珂明或供应商工厂内将各模块组装成线；进行空循环测试，检查时序同步性。
系统装配与测试
设备定位与水平调整：注塑机、机械手、输送带等按布局图就位；调整水平与减振垫铁。
水电气管路连接：连接冷却水、压缩空气、电源、信号线；检查气路密封性与电压稳定性。
安全装置检查：验证安全门、光栅、急停按钮功能；检查机械手与注塑机的安全互锁。
单机功能测试：注塑机空运转（开合模、顶出、注射单元）；机械手各轴运动测试，标库出标测试；辅助设备（干燥机、模温机）达到设定值。
整线空循环联调：无模具状态下，模拟取标→开模→放标→合模→取件→输送流程；调整各动作时序，优化节拍。
试量产与验收
模具与标签上机：安装IML模具，接通真空/静电发生器；放入标准标签，测试吸附位置精度。
工艺参数调试：设定料筒温度、模具温度、注射速度、保压压力；优化冷却时间，平衡成型周期。
小批量试产：连续生产100~500模，记录良品率；检查标签位置、熔合效果、产品尺寸。
性能指标验证：测量产品克重、壁厚、标签附着力；测试整线节拍是否达到设计产能；验证废品率是否低于约定值（如<1%）。
自动化系统连续运行测试：24小时连续运行，统计停机次数；检查堆叠、打包计数是否准确。
验收报告签署：整理测试数据，双方确认达标项；对遗留问题制定整改计划；签署临时或最终验收单。
现场安装
现场勘验与基础准备：确认车间地面承重、空间高度、物流通道；预留冷却水、电源、压缩空气接口位置。
设备吊装与拆箱：安排吊车、叉车将设备移至安装位置；拆除包装，检查外观与备件。
机械水平与固定：使用水平仪调整设备水平度；地脚螺栓固定或安装减振垫。
初步连接：连接主电源、控制线缆；连接冷却水管、气管。
现场清理与标识：清理安装垃圾，张贴安全与操作标识。
工艺和生产支持
操作培训：培训客户操作员（注塑机、机械手、自动化界面操作）；培训工艺员（参数调整、模具维护、标签更换）；培训维修工（常见故障排查、易损件更换）。
工艺文件与SOP交付：提供标准作业程序（SOP）；提供模具保养规范、标签存储要求；提供整线电气原理图、气路图。
远程与现场技术支持：设立7×24小时远程支持热线；定期现场巡检（如每季度一次）；紧急故障4小时内响应，24小时内到厂。
备件供应与维保协议：提供易损件清单及推荐库存量；签订年度维保合同，包含预防性维护；系统软件升级与功能扩展。
持续优化与数据迭代：收集客户生产数据，优化模具或工艺；根据新品需求提供模块化改造方案；定期回访，收集改进建议。
PET注塑系统成套解决方案
